{"id":59378,"date":"2020-11-01T23:44:38","date_gmt":"2020-11-01T22:44:38","guid":{"rendered":"https:\/\/www.carolinacampalans.com\/glossary\/lean-manufacturing\/"},"modified":"2020-11-01T23:44:38","modified_gmt":"2020-11-01T22:44:38","slug":"lean-manufacturing","status":"publish","type":"glosario","link":"https:\/\/www.carolinacampalans.com\/?glosario=lean-manufacturing","title":{"rendered":"Lean Manufacturing"},"content":{"rendered":"<div class=\"ttr_start\"><\/div><div class=\"fusion-fullwidth fullwidth-box fusion-builder-row-1 fusion-flex-container nonhundred-percent-fullwidth non-hundred-percent-height-scrolling\" style=\"--awb-border-radius-top-left:0px;--awb-border-radius-top-right:0px;--awb-border-radius-bottom-right:0px;--awb-border-radius-bottom-left:0px;--awb-flex-wrap:wrap;\" ><div class=\"fusion-builder-row fusion-row fusion-flex-align-items-flex-start fusion-flex-content-wrap\" style=\"max-width:1248px;margin-left: calc(-4% \/ 2 );margin-right: calc(-4% \/ 2 );\"><div class=\"fusion-layout-column fusion_builder_column fusion-builder-column-0 fusion_builder_column_1_1 1_1 fusion-flex-column\" style=\"--awb-bg-size:cover;--awb-width-large:100%;--awb-margin-top-large:0px;--awb-spacing-right-large:1.92%;--awb-margin-bottom-large:20px;--awb-spacing-left-large:1.92%;--awb-width-medium:100%;--awb-order-medium:0;--awb-spacing-right-medium:1.92%;--awb-spacing-left-medium:1.92%;--awb-width-small:100%;--awb-order-small:0;--awb-spacing-right-small:1.92%;--awb-spacing-left-small:1.92%;\"><div class=\"fusion-column-wrapper fusion-column-has-shadow fusion-flex-justify-content-flex-start fusion-content-layout-column\"><div class=\"fusion-text fusion-text-1\"><p>Una filosof\u00eda de gesti\u00f3n empresarial y un sistema de producci\u00f3n enfocado en la identificaci\u00f3n y eliminaci\u00f3n sistem\u00e1tica de todo tipo de <em>desperdicio<\/em> dentro de un proceso, utilizando la m\u00ednima cantidad de recursos con el objetivo de maximizar el valor para el cliente.<\/p>\n<\/div><div class=\"fusion-text fusion-text-2\">\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"fusion-fullwidth fullwidth-box fusion-builder-row-2 fusion-flex-container nonhundred-percent-fullwidth non-hundred-percent-height-scrolling\" style=\"--awb-border-radius-top-left:0px;--awb-border-radius-top-right:0px;--awb-border-radius-bottom-right:0px;--awb-border-radius-bottom-left:0px;--awb-flex-wrap:wrap;\" ><div class=\"fusion-builder-row fusion-row fusion-flex-align-items-flex-start fusion-flex-content-wrap\" style=\"max-width:1248px;margin-left: calc(-4% \/ 2 );margin-right: calc(-4% \/ 2 );\"><div class=\"fusion-layout-column fusion_builder_column fusion-builder-column-1 fusion_builder_column_1_1 1_1 fusion-flex-column\" style=\"--awb-bg-size:cover;--awb-width-large:100%;--awb-margin-top-large:0px;--awb-spacing-right-large:1.92%;--awb-margin-bottom-large:20px;--awb-spacing-left-large:1.92%;--awb-width-medium:100%;--awb-order-medium:0;--awb-spacing-right-medium:1.92%;--awb-spacing-left-medium:1.92%;--awb-width-small:100%;--awb-order-small:0;--awb-spacing-right-small:1.92%;--awb-spacing-left-small:1.92%;\"><div class=\"fusion-column-wrapper fusion-column-has-shadow fusion-flex-justify-content-flex-start fusion-content-layout-column\"><div class=\"fusion-title title fusion-title-1 fusion-sep-none fusion-title-text fusion-title-size-two\"><h2 class=\"fusion-title-heading title-heading-left fusion-responsive-typography-calculated\" style=\"margin:0;--fontSize:36;line-height:1.5;\">Descripci\u00f3n<\/h2><\/div><div class=\"fusion-text fusion-text-3\"><p>El modelo naci\u00f3 en el Sistema de Producci\u00f3n de Toyota (TPS) y se ha extendido a todos los sectores de la gesti\u00f3n empresarial.<\/p>\n<p>La expresi\u00f3n en ingl\u00e9s <em>lean<\/em> significa magro, austero o sin exceso.<\/p>\n<\/div><div class=\"fusion-text fusion-text-4\"><h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Principios_fundamentales\"><\/span>Principios fundamentales<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>El modelo <em>Lean<\/em> se gu\u00eda por cinco pasos claves que buscan la eficiencia perfecta y la mejora continua:<\/p>\n<p><strong>Definir el valor (<em>value<\/em>)<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Determinar qu\u00e9 es lo que el cliente est\u00e1 realmente dispuesto a pagar. Cualquier caracter\u00edstica o actividad que no satisfaga esta necesidad del cliente es considerada <em>desperdicio<\/em>.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Mapear la cadena de valor (<em>value stream mapping<\/em>)<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Identificar y documentar todos los pasos necesarios para llevar un producto o servicio desde la materia prima hasta el cliente final. Esto incluye tanto pasos que a\u00f1aden valor como los que no lo hacen (desperdicios).<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Crear flujo (<em>flow<\/em>)<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Una vez que se eliminan los desperdicios, los pasos restantes que a\u00f1aden valor deben fluir sin interrupciones, cuellos de botella ni esperas.<\/li>\n<li>El ideal es el flujo de una pieza (<em>one-piece flow<\/em>) en lugar de la producci\u00f3n por lotes.<\/li>\n<\/ul>\n<p><b>Establecer un sistema de atracci\u00f3n (<i>pull system<\/i>)<\/b><\/p>\n<ul>\n<li>La producci\u00f3n se basa en la demanda real del cliente, no en previsiones.<\/li>\n<li>Nada se produce hasta que la siguiente fase o el cliente final lo solicita. Esto contrasta con el sistema <i>push<\/i> (empujar), donde la producci\u00f3n empuja el inventario.<\/li>\n<\/ul>\n<p><b>Perseguir la perfecci\u00f3n (<i>perfection<\/i>)<\/b><\/p>\n<ul>\n<li>La gesti\u00f3n <i>Lean<\/i> no es un destino, sino un viaje.<\/li>\n<li>Se debe fomentar una cultura de mejora continua (<i>Kaizen<\/i>) en todos los niveles para buscar constantemente formas de reducir a\u00fan m\u00e1s el desperdicio y mejorar el valor.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><div class=\"fusion-text fusion-text-5\"><h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Los_7_desperdicios\"><\/span>Los 7 desperdicios<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>La misi\u00f3n del <em>Lean<\/em> es identificar los siguientes siete tipos de desperdicio que deben ser eliminados de cualquier proceso:<\/p>\n<ol>\n<li>sobreproducci\u00f3n<\/li>\n<li>espera<\/li>\n<li>transporte<\/li>\n<li>sobreprocesamiento<\/li>\n<li>inventario<\/li>\n<li>movimiento<\/li>\n<li>defectos<\/li>\n<\/ol>\n<\/div><div class=\"fusion-text fusion-text-6\"><h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Referentes\"><\/span>Referentes<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><em>Lean Manufacturing<\/em> no se basa en un \u00fanico est\u00e1ndar normativo (como las normas ISO, por ejemplo), sino en un  y una filosof\u00eda de gesti\u00f3n que tiene un origen y una organizaci\u00f3n clave.<\/p>\n<p><strong>Toyota Production System (TPS)<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>La fuente fundamental y el est\u00e1ndar de referencia original para Lean Manufacturing es el Sistema de Producci\u00f3n Toyota (TPS).<\/li>\n<li>Lean es esencialmente la traducci\u00f3n occidental y la generalizaci\u00f3n de los principios de gesti\u00f3n que Toyota desarroll\u00f3 y perfeccion\u00f3 a lo largo de d\u00e9cadas. Conceptos como <i>Just In Time<\/i> (JIT) y Jidoka (automatizaci\u00f3n con un toque humano) son pilares del TPS y, por extensi\u00f3n, de la filosof\u00eda Lean.<\/li>\n<li>El TPS tiene como objetivo la fabricaci\u00f3n de productos de la m\u00e1xima calidad y el coste m\u00e1s bajo en el menor tiempo posible, mediante la eliminaci\u00f3n completa de los desperdicios (<i>muda<\/i>).<\/li>\n<\/ul>\n<p><b>Lean Enterprise Institute (LEI)<\/b><\/p>\n<ul>\n<li>Fundado por James P. Womack y Daniel T. Jones, coautores del libro <i>Lean Thinking <\/i>(Pensamiento Lean), que fue clave para popularizar el t\u00e9rmino \u00ablean\u00bb fuera de Jap\u00f3n.<\/li>\n<li>El LEI y su red global se dedican a la educaci\u00f3n, la investigaci\u00f3n y la difusi\u00f3n de la filosof\u00eda Lean en todos los sectores, no solo en la manufactura.<\/li>\n<\/ul>\n<p><b>Lean Six Sigma<\/b><\/p>\n<ul>\n<li>Aunque no hay un organismo \u00fanico, la pr\u00e1ctica de Lean Six Sigma utiliza un sistema de niveles de certificaci\u00f3n basado en cinturones (White Belt, Yellow Belt, Green Belt, Black Belt, Master Black Belt). Estos cinturones indican el nivel de competencia de un profesional en la aplicaci\u00f3n de las herramientas y metodolog\u00edas combinadas de Lean y Six Sigma.<\/li>\n<li>El enfoque combina la filosof\u00eda Lean (centrada en la eliminaci\u00f3n de desperdicios y la creaci\u00f3n de flujo) con la metodolog\u00eda Six Sigma (centrada en la reducci\u00f3n de la variaci\u00f3n y los defectos).<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"fusion-fullwidth fullwidth-box fusion-builder-row-3 fusion-flex-container nonhundred-percent-fullwidth non-hundred-percent-height-scrolling\" style=\"--awb-border-radius-top-left:0px;--awb-border-radius-top-right:0px;--awb-border-radius-bottom-right:0px;--awb-border-radius-bottom-left:0px;--awb-padding-top:20px;--awb-flex-wrap:wrap;\" ><div class=\"fusion-builder-row fusion-row fusion-flex-align-items-flex-start fusion-flex-content-wrap\" style=\"max-width:1248px;margin-left: calc(-4% \/ 2 );margin-right: calc(-4% \/ 2 );\"><div class=\"fusion-layout-column fusion_builder_column fusion-builder-column-2 fusion_builder_column_1_1 1_1 fusion-flex-column\" style=\"--awb-bg-size:cover;--awb-width-large:100%;--awb-margin-top-large:0px;--awb-spacing-right-large:1.92%;--awb-margin-bottom-large:20px;--awb-spacing-left-large:1.92%;--awb-width-medium:100%;--awb-order-medium:0;--awb-spacing-right-medium:1.92%;--awb-spacing-left-medium:1.92%;--awb-width-small:100%;--awb-order-small:0;--awb-spacing-right-small:1.92%;--awb-spacing-left-small:1.92%;\"><div class=\"fusion-column-wrapper fusion-column-has-shadow fusion-flex-justify-content-flex-start fusion-content-layout-column\"><div class=\"fusion-title title fusion-title-2 fusion-sep-none fusion-title-text fusion-title-size-two\"><h2 class=\"fusion-title-heading title-heading-left fusion-responsive-typography-calculated\" style=\"margin:0;--fontSize:36;line-height:1.5;\">Ejemplos<\/h2><\/div>\n<div class=\"table-1\">\n<table width=\"100%\">\n<thead>\n<tr>\n<th align=\"left\"><strong>Desperdicio<\/strong><\/th>\n<th align=\"left\"><strong>Concepto<\/strong><\/th>\n<th align=\"left\"><strong>Ejemplo<\/strong><\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td align=\"left\">1.\u00a0Sobreproducci\u00f3n<\/td>\n<td align=\"left\">Producir m\u00e1s, antes o m\u00e1s r\u00e1pido de lo necesario.<\/td>\n<td align=\"left\">Fabricar productos sin tener un pedido firme.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td align=\"left\">2. Espera<\/td>\n<td align=\"left\">Tiempo perdido esperando materiales, informaci\u00f3n, personas o equipos.<\/td>\n<td align=\"left\">Una m\u00e1quina parada esperando que llegue el operario.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td align=\"left\">3. Transporte<\/td>\n<td align=\"left\">Movimientos innecesarios de materiales o informaci\u00f3n.<\/td>\n<td align=\"left\">Trasladar componentes entre diferentes almacenes.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td align=\"left\">4.\u00a0Sobreprocesamiento<\/td>\n<td align=\"left\">Realizar m\u00e1s trabajo o a\u00f1adir m\u00e1s calidad de la que el cliente requiere.<\/td>\n<td align=\"left\">M\u00faltiples niveles de aprobaci\u00f3n para una decisi\u00f3n simple.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td align=\"left\">5. Inventario<\/td>\n<td align=\"left\">Exceso de materia prima, trabajo en curso (WIP) o productos terminados.<\/td>\n<td align=\"left\">Oculta problemas de flujo y consume capital y espacio.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td align=\"left\">6. Movimiento<\/td>\n<td align=\"left\">Movimientos innecesarios del personal (buscar herramientas, caminar grandes distancias).<\/td>\n<td align=\"left\">Mala ergonom\u00eda o distribuci\u00f3n del lugar de trabajo.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td align=\"left\">7. Defectos<\/td>\n<td align=\"left\">Errores que requieren reprocesamiento, inspecci\u00f3n o descarte.<\/td>\n<td align=\"left\">Errores en la codificaci\u00f3n de un software y que deben corregirse.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><div class=\"fusion-fullwidth fullwidth-box fusion-builder-row-4 fusion-flex-container nonhundred-percent-fullwidth non-hundred-percent-height-scrolling\" style=\"--awb-border-radius-top-left:0px;--awb-border-radius-top-right:0px;--awb-border-radius-bottom-right:0px;--awb-border-radius-bottom-left:0px;--awb-flex-wrap:wrap;\" ><div class=\"fusion-builder-row fusion-row fusion-flex-align-items-flex-start fusion-flex-content-wrap\" style=\"max-width:1248px;margin-left: calc(-4% \/ 2 );margin-right: calc(-4% \/ 2 );\"><div class=\"fusion-layout-column fusion_builder_column fusion-builder-column-3 fusion_builder_column_1_1 1_1 fusion-flex-column\" 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style=\"--awb-bg-size:cover;--awb-width-large:33.333333333333%;--awb-margin-top-large:0px;--awb-spacing-right-large:5.76%;--awb-margin-bottom-large:20px;--awb-spacing-left-large:5.76%;--awb-width-medium:100%;--awb-order-medium:0;--awb-spacing-right-medium:1.92%;--awb-spacing-left-medium:1.92%;--awb-width-small:100%;--awb-order-small:0;--awb-spacing-right-small:1.92%;--awb-spacing-left-small:1.92%;\"><div class=\"fusion-column-wrapper fusion-column-has-shadow fusion-flex-justify-content-flex-start fusion-content-layout-column\"><div ><a class=\"fusion-button button-flat fusion-button-default-size button-default fusion-button-default button-1 fusion-button-span-yes fusion-button-default-type\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\" href=\"https:\/\/www.lean.org\/\"><i class=\"fa-globe fas awb-button__icon awb-button__icon--default button-icon-left\" aria-hidden=\"true\"><\/i><span class=\"fusion-button-text awb-button__text awb-button__text--default\">Lean Enterprise Institute<\/span><\/a><\/div><\/div><\/div><div class=\"fusion-layout-column fusion_builder_column fusion-builder-column-5 fusion_builder_column_1_3 1_3 fusion-flex-column\" style=\"--awb-bg-size:cover;--awb-width-large:33.333333333333%;--awb-margin-top-large:0px;--awb-spacing-right-large:5.76%;--awb-margin-bottom-large:20px;--awb-spacing-left-large:5.76%;--awb-width-medium:100%;--awb-order-medium:0;--awb-spacing-right-medium:1.92%;--awb-spacing-left-medium:1.92%;--awb-width-small:100%;--awb-order-small:0;--awb-spacing-right-small:1.92%;--awb-spacing-left-small:1.92%;\"><div class=\"fusion-column-wrapper fusion-column-has-shadow fusion-flex-justify-content-flex-start fusion-content-layout-column\"><\/div><\/div><div class=\"fusion-layout-column fusion_builder_column fusion-builder-column-6 fusion_builder_column_1_3 1_3 fusion-flex-column\" 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awb-button__text awb-button__text--default\">Sistema de Producci\u00f3n Toyota (TPS)<\/span><\/a><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<div 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